Việc xử lý chất thải đúng cách không chỉ là trách nhiệm pháp lý mà còn là yếu tố then chốt để bảo vệ môi trường, sức khỏe cộng đồng và hướng tới sự phát triển bền vững. Tại Công ty Môi trường Ánh Dương, chúng tôi đã xây dựng và vận hành một hệ thống nhà máy xử lý chất thải đa chức năng, ứng dụng nhiều công nghệ hiện đại phù hợp với từng loại chất thải – từ chất thải nguy hại đến chất thải công nghiệp thông thường, rác thải y tế, điện tử, và hàng hóa cần tiêu huỷ.
Thực trạng chất thải rắn, công nghiệp và nguy hại tại Việt Nam
Tại Việt Nam, lượng chất thải rắn và nguy hại từ các khu công nghiệp, nhà máy sản xuất và hoạt động sinh hoạt ngày càng gia tăng. Theo Bộ Tài nguyên và Môi trường, mỗi năm có hàng trăm ngàn tấn chất thải nguy hại như hóa chất, dầu thải, pin và linh kiện điện tử được thải ra, nhưng không phải tất cả đều được xử lý đúng cách. Nhiều doanh nghiệp thiếu công nghệ phù hợp, dẫn đến việc chôn lấp hoặc tiêu hủy không đạt chuẩn, gây ô nhiễm nghiêm trọng. Công ty Môi trường Ánh Dương đã tiên phong trong việc áp dụng các công nghệ hiện đại để giải quyết vấn đề này.
Đa dạng công nghệ xử lý tại nhà máy Ánh Dương
Tại Nhà máy Ánh Dương, chúng tôi tự hào là đơn vị tiên phong áp dụng các công nghệ xử lý chất thải rắn, chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại hiện đại bậc nhất.
1. Công nghệ đốt chất thải ở nhiệt độ cao
Công nghệ đốt được áp dụng để xử lý các loại chất thải nguy hại như hóa chất, bùn thải công nghiệp hoặc rác thải không thể tái chế. Nhà máy sử dụng lò đốt nhiệt độ cao với hệ thống kiểm soát khí thải hiện đại, đảm bảo tiêu hủy hoàn toàn các chất độc hại, các loại chất thải không thể tái chế hoặc có nguy cơ lây nhiễm cao.
Công nghệ đốt tại Ánh Dương có thể xử lý đa dạng các loại chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp thông thường có tính cháy, bùn thải công nghiệp, và một số loại chất thải y tế.
2. Công nghệ cắt và nghiền: Giảm thể tích và tăng cường tái chế
Để tối ưu hóa quá trình xử lý và tạo điều kiện cho việc tái chế, Ánh Dương đầu tư vào các công nghệ cắt và nghiền chất thải chuyên dụng:
- Cắt: Các vật liệu có kích thước lớn, cồng kềnh như phế liệu kim loại, bao bì công nghiệp lớn, hoặc sản phẩm lỗi nguyên khối sẽ được đưa qua máy cắt thủy lực hoặc cắt plasma để giảm kích thước ban đầu.
- Nghiền: Chất thải sau khi cắt hoặc các loại vật liệu rời rạc sẽ được đưa vào hệ thống máy nghiền công suất lớn. Công nghệ nghiền giúp phá vỡ cấu trúc vật liệu, giảm thể tích chất thải, đồng thời tăng diện tích tiếp xúc, hỗ trợ hiệu quả cho các bước xử lý tiếp theo như đốt, hoặc chuẩn bị cho quá trình tái chế.
Việc cắt, nghiền không chỉ giúp tiết kiệm không gian lưu trữ, chi phí vận chuyển mà còn nâng cao hiệu quả của các công nghệ xử lý khác, đặc biệt là trong việc thu hồi vật liệu có giá trị.
3. Công nghệ tái chế dầu thải
Dầu thải từ các ngành công nghiệp, như dầu máy, dầu thủy lực hoặc dầu bôi trơn, được xử lý bằng công nghệ tái chế tiên tiến tại Ánh Dương.
- Quy trình: Dầu thải được thu gom, lắng lọc tạp chất, sau đó trải qua quá trình chưng cất, tách nước và các chất ô nhiễm.
- Sản phẩm: Thành phẩm sau tái chế là dầu gốc (base oil) có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho sản xuất dầu nhớt tái chế, hoặc làm nhiên liệu đốt công nghiệp thay thế, góp phần tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên và giảm thiểu ô nhiễm.
Công nghệ này không chỉ giảm thiểu ô nhiễm từ dầu thải mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí bằng cách tái sử dụng tài nguyên. Các sản phẩm dầu tái chế đạt tiêu chuẩn để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp, phù hợp với mục tiêu phát triển bền vững.
4. Công nghệ chưng cất - thu hồi dung môi
Chất thải dung môi, thường xuất hiện trong các ngành sơn, in ấn hoặc hóa chất, được xử lý bằng công nghệ chưng cất tại nhà máy Ánh Dương. Quy trình này sử dụng hệ thống chưng cất nhiệt để tách dung môi khỏi tạp chất, thu hồi dung môi sạch để tái sử dụng.
- Nguyên lý: Dung môi thải được đưa vào hệ thống chưng cất để tách các tạp chất, nước và các thành phần khác dựa trên điểm sôi khác nhau.
- Hiệu quả: Dung môi sau khi chưng cất có thể tái sử dụng trực tiếp trong quy trình sản xuất, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mua dung môi mới, giảm lượng chất thải phát sinh và bảo vệ môi trường.
Hệ thống chưng cất của Ánh Dương được thiết kế theo tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo hiệu suất cao và an toàn vận hành.
5. Xử lý bóng đèn huỳnh quang, pin và linh kiện điện tử
Bóng đèn huỳnh quang, pin và linh kiện điện tử chứa các chất nguy hại như thủy ngân, chì và cadmium, đòi hỏi quy trình xử lý đặc biệt. Tại Ánh Dương, các loại chất thải này được xử lý qua các bước:
- Phân tách vật liệu: Bóng đèn huỳnh quang và linh kiện điện tử được tháo rời để tách thủy tinh, kim loại và các thành phần nguy hại. Pin được phân loại theo loại hóa chất (axit chì, lithium-ion, v.v.).
- Thu hồi thủy ngân: Đối với bóng đèn huỳnh quang, thủy ngân được thu hồi bằng hệ thống chưng cất chân không, ngăn chặn sự rò rỉ ra môi trường.
- Tái chế kim loại: Các kim loại như đồng, nhôm và chì được tách ra và tái chế, trong khi các thành phần không tái chế được xử lý bằng công nghệ đóng rắn hoặc đốt trong lò chuyên dụng.
Quy trình này đảm bảo tuân thủ các quy định về xử lý chất thải nguy hại và giảm thiểu rủi ro cho môi trường và sức khỏe cộng đồng.
Công ty Môi trường Ánh Dương cung cấp dịch vụ xử lý chất thải rắn, công nghiệp và nguy hại toàn diện, từ tư vấn, thu gom, phân loại đến xử lý và cung cấp chứng từ hợp pháp.
Với các công nghệ tiên tiến như đốt, cắt, nghiền, tái chế dầu thải, chưng cất dung môi và xử lý bóng đèn huỳnh quang, pin, linh kiện điện tử, Ánh Dương đảm bảo xử lý chất thải an toàn, hiệu quả và thân thiện với môi trường. Doanh nghiệp được hỗ trợ bởi đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và các thiết bị hiện đại, giúp tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu chi phí.
Với hệ thống công nghệ xử lý đa dạng, hiện đại cùng đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, Nhà máy Ánh Dương tự tin mang đến giải pháp xử lý chất thải toàn diện, an toàn và hiệu quả nhất cho các doanh nghiệp. Chúng tôi không chỉ giúp bạn tuân thủ các quy định pháp luật mà còn cùng bạn kiến tạo một tương lai bền vững.
